Минимальная комплектация линии по производству профилированного листа

Указанная комплектация справится с производством относительно небольших партий профилированного листа, однако, состава вполне достаточно для производства высококачественных материалов с минимальной себестоимостью.Указанная комплектация справится с производством относительно небольших партий профилированного листа, однако, состава вполне достаточно для производства высококачественных материалов с минимальной себестоимостью. Ориентировочная стоимость комплекса - 3-5 миллионов рублей.

В комплекс обязательно входит следующее оборудование: профилегибочный станок, разматывающее устройство, направляющее устройство, режущий станок (обычно гильотина), приёмный стол или рольганг, автоматизированная система управления. Рассмотрим основные аппараты технологической линии.

Разматывающее устройство

Представляет из себя балку с фиксирующим устройством, с одного конца закрепленную на опоре.

Это так называемый консольный тип, характеризующийся простотой загрузки стального рулона. Существует портальный тип разматывающего устройства, с двумя опорами. Он более устойчив, однако загрузка его технологически весьма сложна.

Работает станок от электромеханического привода. Главный показатель производительности - грузоподъемность. Сегодня выпускают аппараты с грузоподъемностью от 2 до 30 тонн. Небольшая линия по производству профнастила потребует станка с мощностью не менее 6-7 тонн. Найти такой не всегда удается, а потому выбирается 8-тонный аппарат.

Чем больше грузоподъемность, тем реже придется загружать профилегибочный станок. С учетом небольших ценовых различий между близкими по грузоподъемности аппаратами экономить на 1-2 тоннах не представляется разумным.

Профилегибочный стан

Основной станок всей профилегибочной линии - именно он выполняет главную работу. Конструкция его довольно проста - массивная рама (как правило, чугунная), к которой крепятся привод, система управления и рабочие инструменты: валы, с насаженными на них валкам. Срок эксплуатации рабочих инструментов составляет 2-3 года, после чего они истираются и уже не могут эффективно применяться.

Менять весь станок не нужно, достаточно просто сменить валки на валах, или валы. Процедура это хоть и трудоемкая, зато позволяющая экономить значительные денежные средства.

Бюджетный вариант станка для производства профнастила отличается невысокой гибкостью настройки, он не может работать в широком диапазоне толщин материалов, хоть и справляется с обработкой любого материала. Как правило, может согнуть относительно тонкие листы, толщиной до 1 мм, в чем сильно уступает своим более дорогим аналогам. Оснащается электромеханическим приводом,ЧПУ и имеет небольшое число клетей. Является самым энергозатратным и дорогим станком из всех.

Режущий станок

Теоретически может быть циркулярной пилой, но обычно - гильотинного типа. Привод электромеханический, нож - прямой. Ножи, которых здесь два: одни подвижный, другой нет, выполняются из легированной инструментальной износостойкой стали. Лезвия имеют тенденцию со временем тупиться, что необходимо отслеживать и исправлять (заменой лезвий, или их заточкой).

Станок может быть как с ручным, таки гидравлическим приводом. Современные технологические линии по производству профнастила подразумевают автоматизацию управления, а потому придется использовать аппарат с гидравлическим приводом.

Такой аппарат будет стоить дороже по сравнению со своим «ручным» аналогом. Ручной привод работает от мускульного усилия человека, а потому максимальная толщина обрабатываемого листа составляет порядка 1-1,2 мм для легированной высокопрочной стали. Гидравлический станок для производства профнастила справится с материалом и большей толщины, но на практике в этом возникает потребность крайне редко.