САУ оборудования для производства профнастила

Профнастил

Изготовление металлических профилей различных форм осуществляется с помощью профилегибочного оборудования. Имея такое оборудование, предприятия могут изготовить кольца, трубы, спирали, купола. У профилегибочного оборудования довольно широкий диапазон изготовляемых изделий, одним из направлений является производство профнастила.

Шагая в ногу со временем и с целью экономии этого самого времени строительство популяризовало возведение быстро строящихся зданий. Незаменимый помощник в этом деле – профлист, который упрощает технологию строительства. После возведения металлического каркаса, профнастил используется снаружи и изнутри здания, а между ними находится утеплитель. По такой технологии возведено множество складов, гипермаркеты и другие здания.

Благодаря возможности создавать профлист различной геометрической формы, как кровельный материал, профнастил все чаще используют в индивидуальном порядке, при возведении коттеджей. Еще одним преимуществом профилированных листов является возможность быстрой замены старого материала на новый. Производители выбирают металлический профиль за счет надежности, прочности, стойкости к коррозии металла и приятного для глаза дизайна.

Профнастил имеет классификацию в зависимости от ширины готового профиля, формы и высоты гофры, исходного материала, лакокрасочного покрытия и в зависимости от условий применения. Исходным материалом для профилированного листа могут служить оцинкованные рулоны, листы с алюмоцинковым покрытием, алюминированного проката и проката с алюмокремниевым покрытием – все они являются тонколистовыми.

Оборудование для производства профнастила

Чтобы конкурировать с другими производителями профилированного листа, делать качественный и надежный материал, расширяя тем самым количество заказчиков, необходимо наличие оборудования для производства профнастила, отвечающего всем техническим требованиям на современном этапе развития промышленности. Изготовление профлиста осуществляется в несколько этапов, пройдя которые гладкий лист металла превращается в симметричный и асимметричный профиль заданной формы.

Оборудование представляет собой несколько узлов и агрегатов, выстроенные в линию и при определенной настройке работают как слаженный механизм. Линия производства включает разматыватель рулона, прокатный стан, ножницы гильотины, пункт приема для профнастила и автоматическую систему управления.

Помимо требований к оборудованию, выдвигаются определенные требования и к помещению, где будет осуществляться производство. Необходимо наличие ровного пола, к которому рекомендуют прикрепить разматыватель с помощью анкерных болтов. Температура воздуха не должна повышать отметки +4 градуса Цельсия, при не соблюдении этого условия изделие с лакокрасочным нанесением покрывается микротрещинами, что ухудшает его качество. Также в помещении необходимо грузоподъемное устройство, площадь для складирования рулонов. Необходимо предусмотреть место хранения готового и упакованного профнастила и место для въезда транспорта при погрузке/разгрузке изделия.

Характеристики оборудования

Гибочное оборудование использует консольные и двухопорные размотчики. При помощи кран-балки насаживается рулон на консольный размотчик, именно этот момент выгодно отличает консольный размотчик от двухопорного, где прежде нужно снять катушку, вставить ее в рулон и

уже вместе с рулоном разместить на опорах. Благодаря автоматизированной системе разматыватель регулирует собственную скорость работы со скоростью прокатного стана, контролирует провис петли между этими двумя элементами. Максимальная ширина рулона достигает 1250 мм. Осевая нагрузка составляет 10 000 т. В зависимости от производителя мощность привода варьирует от 3 до 4х кВТ.

Основную часть оборудования составляет прокатный стан. Это рама с рабочими клетями, которые последовательно изгибают заготовочный лист металла до формирования профнастила, электроприводом, заправочной клетью и проводкой. Характеристики прокатного стана различны, поэтому выбору этой части агрегата стоит уделить особое внимание. Важно, какова схема прокатки, какое количество рабочих клетей используется и другое. Одной их самых популярных является одновременная схема профилирования. Т.е. станок осуществляет формирование всех изгибов одновременно, благодаря чему по всей ширине листа утяжка металла одинаковая. При последовательной схеме, иначе именуемой «клином», идет прокатка листа, начиная с середины, переходя на края, из-за чего высок коэффициент появления «елочек» по краям.

После изготовления профнастила для резки продукта в конце прокатного стана предусмотрены ножницы гильотины. Форма ножей повторяет профиль профнастила, благодаря чему разрез получается без заусенцев. Если прокатный стан содержит более 19 клетей и предназначен для обработки более толстого металла применяют просечные ножницы.

Для приема готовой продукции и формирования пачек, с целью упаковывания изделий, используют приемное устройство. Здесь может быть откатная тележка (телега возвращается вручную) или автоматический штабелер (имеет автоматизированную систему управления). Длина приемного устройства зависит от длинны профилированного листа.

Система автоматического управления позволяет регулировать процесс прокатки, его скорость, конфигурацию профилей с помощью автоматизированной системы. Автоматика позволяет запускать производство без пробуксовки и негативно сказывающихся на агрегате резких натяжений цепей, предотвращает появление аварийных ситуаций, путем профилактического мониторинга. Автоматизированная система управления позволяет избежать влияния человеческого фактора на процесс производства и обеспечивает максимальную безопасность оператору находящемуся рядом с линией, т.к. оборудование имеет датчики, фиксирующие появление лишних предметов или руки в поле его деятельности и останавливает свою работу если таковые находит.